、長螺栓組裝而成
，組裝時應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行，擰緊螺帽時應(yīng)對稱均勻受力逐步進(jìn)行，達(dá)到無泄漏為標(biāo)準(zhǔn)
，不宜過緊受力（冷凝器初次組裝時
，大墊子一周完全用生料帶纏繞再裝配，密封效果更佳
。組裝完成后
，冷凝器內(nèi)流通適量熱水或者蒸汽，讓墊子適當(dāng)浸潤柔軟后再緊固
，能夠確保良好的密封性）
。
2.熱氣流由上蓋中間接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷卻水由底部側(cè)面接管進(jìn)入，上蓋側(cè)面接管流出?div id="d48novz" class="flower left">
？筛鶕?jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào)節(jié)冷卻水流量
，以進(jìn)一步提高冷凝效率。
3.冷卻水的PH值應(yīng)控制在中性，不應(yīng)小于6，一般在6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)應(yīng)相對清潔，防止雜質(zhì)沉積。
4.使用時如發(fā)生局部泄漏，可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。5.在使用中應(yīng)先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時應(yīng)先停止熱氣流，后停止冷卻水。
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6.搪玻璃面嚴(yán)禁硬性物質(zhì)沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。
7.本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應(yīng)立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。
8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應(yīng)控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設(shè)備相適應(yīng)后（冷凝水的出口水溫和熱氣流進(jìn)口溫度的差≤110℃）再增加流量
，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)
。
9.冷凝器使用較長時間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施
，去除水垢應(yīng)單片短時間通入5%濃度的溫硫酸，三分鐘后應(yīng)立即排除酸液
，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之
，徹底去除殘余酸，應(yīng)嚴(yán)防鐵膽吸附氫氧
。
10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)。
11.當(dāng)使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈 。當(dāng)使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈
。
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二 、搪玻璃
套管式冷凝器結(jié)構(gòu)：由不同直徑的同心套管組成，可根據(jù)換熱要求，將幾段套管用U形管連接
，目的增加傳熱面積
；冷熱流體可以逆流或并流
。
優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，能耐高壓，傳熱系數(shù)較大，能保持完全逆流使平均對數(shù)溫差最大，可增減管段數(shù)量應(yīng)用方便。
缺點：結(jié)構(gòu)不緊湊，金屬消耗量大，接頭多而易漏，占地較大。
用途：廣泛用于超高壓生產(chǎn)過程，可用于流量不大，所需傳熱面積不多的場合。
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